洪晨喆1c 、李至隆1b 、賴威安1a 、洪姵綾1c
財團法人台灣碳環境永續基金會(a研究部；b董事長、顧問；c服務部)
第一作者: 洪晨喆 (mac@tcsif.org )
通訊作者: 財團法人台灣碳環境永續基金會 (tcsif@tcsif.org )
摘要
本文探討以金屬再生機制達成鋁材減碳效果的策略與實踐，基於台灣碳環境永續基金會的分析。鋁為地球上豐富的金屬，原生鋁的生產為高度耗能且碳密集，回收再生鋁可節省95%的能源並減少90%的碳排放，尤其在建材、汽車與家電產業應用廣泛。面對全球碳邊境調整機制（CBAM）、產品碳足跡要求及ESG揭露趨勢，國際品牌如Apple與BMW要求供應鏈提供再生鋁的比例證明與追溯驗證。台灣廢鋁回收概況顯示，環境部強制回收項目包括鋁容器、鋁箔包、機動車輛、電子電器與資訊物品，含鋁量估計從2.87%至100%不等，但面臨技術（如分選困難）、經濟（如價格波動）與社會（如回收率低）等挑戰。以再生鋁進行減碳的案例包括巧新科技的再生鋁輪圈（每年減碳約13萬噸）、Novelis的封閉回收系統（再生鋁佔比達63%）、德國WEIMA的壓塊機（提升熔煉效率）及低碳鋁材公司的鋁粒脫氧材（每噸減碳8.6噸）。基金會提出MRS（Metal Recycling Standards）金屬再生機制，強調PCR（消費後回收）與PIR（工業後回收）的溯源、認證與9大執行步驟（如收集、分類、熔煉），相較於國際的回收標準，MRS更適合應用於台灣金屬產業。推動路徑包括申請審核、證書核發與年度監督，展望未來，認證再生鋁將提升碳競爭力、符合綠色採購與低碳金融需求，促進台灣鋁業低碳轉型。
- 鋁回收的重要性
為何現在特別重視鋁回收？全球碳邊境調整機制（CBAM）、產品碳足跡要求及ESG揭露制度正逐步推行，企業須說明鋁材來源是否為回收材料及是否具認證。國際品牌如Apple與BMW已要求供應鏈提供回收比例證明與追溯驗證。再製鋁並非僅限於廢鋁，未來市場將青睞回收來源透明、含量可追溯且經認證的永續鋁材。
再生鋁的優勢明顯：廢鋁回收再生投入生產，可節省高達95%的能源；市場需求穩定，尤其在包裝、建築、汽車與自行車領域；排碳係數差異巨大。然而，挑戰亦存：混合材料需額外分離處理；回收系統需良好分選與熔煉設備以確保純度；鋁廢料品類篩選高度困難（如6、7系列加工廢鋁的分料問題）。
(一) 鋁回收市場報告
全球版預測未來回收鋁的數量大幅成長(圖一)
全球鋁回收市場報告顯示，回收鋁數量將大幅成長。根據Cognitive Market Research的預測，2023年全球回收鋁產量達3800萬公噸，至2033年預計成長近3倍，涵蓋北美、歐洲、亞太等區域。這反映出永續發展趨勢下，回收鋁的潛力。
(二)回收鋁來源分類:PCR與PIR
鋁回收來源可分為兩類：PCR（消費後回收鋁，Post-Consumer Recycled Aluminium）與PIR（工業後回收鋁，Post-Industrial Recycled Aluminium）。PCR指最終產品使用後經回收系統收回的廢料，常見來源包括飲料鋁罐、家用鋁箔、報廢汽車與建築拆除鋁材。PIR則為製造過程產生的邊料或瑕疵品，如鋁擠型剩餘料、壓鑄不良品與加工廠餘料，常在工廠內部重熔利用。這些分類有助於確保回收來源透明，並避免非法或人權侵害材料的使用。
(IAI, 2022)[ii]
(三)台灣廢鋁回收目前所遇到的狀況(Liu, 2025；EPA,2019；TSMC,2024)[iii]；
1.技術層面:
(1.1)台灣廢鋁來源多元，汽車與建材含複合材質，拆解困難、雜質高，增加分選與熔煉成本。
(1.2)多數為中小型回收廠，設備老舊，熔煉過程氧化損耗高、效率不佳。
2.經濟層面:
(2.1)回收產業規模小、集中度低，議價力弱，價格受國際市場波動影響大。
(2.2)鋁價波動大，價格下跌時回收利潤縮減，中小廠商易受衝擊
3.社會層面:
(3.1)鋁罐回收率高（>90%），但汽車與耐用品鋁回收率低，受限於拆解難度與回收誘因不足。
(3.2)許多產品設計未考慮回收性，缺乏模組化與可拆解設計，增加回收挑戰。
二、來自金屬加工的鋁廢料的案例
國內、外也不乏相關鋁回收再利用案例，知名案例有:巧新科技、Novelis、WEIMA、低碳鋁材公司…等
(一)巧新科技
如(圖二)，巧新科技收集各個製程中(鍛造、機加工)所產生的鋁廢料，收集分類完成後，再將其送至熔煉廠重新熔煉成再生鋁錠，再重新投料為原料繼續製作產品，這是一個非常好的PIR回收循環，用再生鋁錠生產的產品就能有效降低產品碳足跡
巧新透過回收製造過程中的廢料、切屑和邊角料，每年可再生成約4萬噸鋁材，每一噸再生鋁能減少6噸鋁土礦開採對環境的破壞，並降低9噸二氧化碳排放，再生鋁碳足跡(0.45 tCo2e/t)相較於原生鋁碳足跡(16.6 tCo2e/t)，可減少約 97.3% 的碳排放，回收鋁只需用原鋁冶煉5%的能源，更認為鋁是值得回收的「永續金屬」。
因此透過(表一)可以了解到再生鋁取代原鋁所達成的減碳效益，巧新科技收集各個製程中(鍛造、機加工)所產生的鋁廢料，收集分類完成後，再將其送至熔煉廠重新熔煉成再生鋁錠，再重新投料為原料繼續製作產品
(二) 韓國Novelis公司
Novelis-封閉回收系統(圖三)，收集汽車製造商沖壓過程中產生的鋁廢料，並送至 Novelis 的回收部門，重新加工成新的汽車專用鋁板捲。
以福特汽車為例，目前回收並再利用了超過90%的鋁廢料，足以每月生產3萬輛F-150卡車車身，2023年度再生鋁佔比為61%，近年回收量達230萬噸，特別是飲料鋁罐 (820億罐)。
且Novelis於2023年再生鋁使用率61%，2024年為63% 逐步上升中，而溫室氣體排放Scope1~3，2024年比2016年少了27%約 4千6 百萬公噸 CO₂e，而長期目標是在2030年前達到使用75%的再生鋁，同時也能應對CBAM所規範的原料排放，表二所示。
表二、Noviles減碳效果
(三)德國WEIMA公司
德國WEIMA-鋁廢料壓塊機(圖4)的減碳與效率提升，進一步聚焦於鋁屑的回收問題。鋁加工業者可以如何透過破碎、壓塊、脫水與壓實等程序，專業處理鋸切、車削與銑削所產生的鋁廢料，並交由熔煉廠再製為鋁錠…等，實現資源的有效再利用。
體積大幅壓縮後、可達到運輸與儲存節能，壓塊後的體積可縮小 90%，降低25–40%以上運輸與倉儲成本 ，提高回爐效率、減少氧化損耗，與鬆散鋁屑相比，壓塊後的鋁屑含氧低、乾燥度高，進爐燃燒時損耗減少、產生的爐渣少，可提升熔煉效率與節能 。
切削液可透過壓塊過程分離回收達到切削油回收與環保合規，切，乾燥後油含率可降至5%以下，减少污染並符合環保規範
圖四、德國WEIMA-鋁廢料壓塊機(WEIMA Maschinenbau GmbH. , n.d.)[i]
(四)台灣低碳鋁材公司-LCE
低碳鋁材公司-來自消費後的廢鋁（鋁罐）的案例，低碳鋁粒生產技術，不需要經過熔煉並且消耗極少的能源，能夠在產生脫氧劑的同時大幅降低碳排放，較原鋁生產的脫氧材，每噸減少8.6噸CO₂排放。在地回收使用過的鋁罐，促使降低處理廢棄物的成本，卻能保證提供鋁含量高達90%至99%的優質鋁脫氧劑鋁粒，如圖五所示。
圖五、低碳鋁材公司(LCE Alloy, 2025)[i]
三、可追朔的履歷再生鋁
(一)可追溯的履歷再生鋁（Traceable Recycled Aluminium）是指透過追蹤系統確保鋁材從回收到再利用的來源，回收過程皆能追蹤並且明確標示來源(避免漂綠)，有助於ESG報告書揭露 幫助品牌解釋再生鋁比例與碳足跡來源也能應對上CBAM與綠色採購，未來不是只有「鋁的再利用」，而是「可追溯、有驗證有價值」的低碳履歷再生鋁才有競爭力(IAI, 2022)[ii]，表三所示。
表三、可追朔的履歷再生鋁(IAI, 2022)
(二)
可追溯的履歷再生鋁的工業用途：汽車、家電、建築、製造 鋁材採用具履歷鋁料、ESG揭露：有助品牌說明再生材料比例、碳足跡來源、法規符合：應對CBAM、綠色採購、客戶供應鏈審查，如表四所示。
表四、標準規範與推廣
(三)所以「再生鋁 × 認證」= 鋁材料產業的下一波升級與競爭力關鍵，未來不是只「鋁的再利用」，而是「可追溯、有驗證、有價值」的低碳履歷再生鋁才有競爭力，「金屬回收機制」可確保”履歷再生鋁“具備合規的品質，使用者可以安心使用於產品中，應而促進再生鋁的使用量，達到鋁產品低碳化的目的。
四、金屬再生機制
(一) GRS的介紹
目前全球較知名的回收標準為GRS（Global Recycled Standard） 是由美國紡織交易所（Textile Exchange）制定的一項國際性自願性標準，旨在驗證產品中回收材料的含量，並確保其供應鏈符合環境與社會責任的要求 (Textile Exchange , 2022)[iii] 。GRS涵蓋的五大核心原則: 回收材料含量（Recycled Content）、產銷監管鏈（Chain of Custody）、社會責任（Social Requirements）、環境管理（Environmental Requirements）、化學品限制（Chemical Restrictions），適用材料與產品範圍 ，GRS不僅適用於紡織品，也擴展至以下領域：金屬（如再生鋁）、塑膠（如rPET、HDPE）、紙類、包裝材料、電子零件（若含回收原料）。
(二) 基金會所建立的MRS
因為GRS非針對金屬材料設計，使用不方便，台灣產業需要的是因應台灣產業特性適用之金屬回收/再生機制。所以基於GRS的準則擬定了一份MRS（ Metal Recycling Standards ） 是由財團法人台灣碳環境永續基金會（TCSIF）擬定的一套系統性的回收能力認證機制，方便金屬回收廠使用的標準，並且加強再生鋁購買者對品質信心。
1.MRS的標準目的 :
(三)MRS執行，分成9大步驟:
(1) 收集:
收集廢金屬，包括工業廢料，報廢的消費品，如:車輛、家電
、建築廢料等。
(2)分類和分揀:
手工、設備分揀(磁性分離、感應分離)，先進分撿技術。
(3) 清洗:
移除金屬上的油漬、漆層、塑膠等污染物。
(4) 切割和粉碎:
破碎機或切斷機將金屬廢料切割成細塊。
(5) 熔煉和精煉:
金屬在熔爐中加熱至熔點，轉化為液態金屬，並除去雜質元素
(6) 鑄造或成形:
熔融金屬澆鑄成錠材、板材或條材。
(7) 熱擠壓或固態壓實:
進行擠壓、壓實或其他縮小體積的加工。
(8) 檢測與質量控制:
測試金屬的成分與純度。
(9) 分銷:
回收的金屬材料會供應給製造業。
(四)金屬再生機制的驗證流程
本基金會就會從中進行確認並頒發證書(圖六)，已表示這間回收廠確實有進行相關步驟並符合MRS的金屬再生機制，相望能消除 客戶或供應鏈對於金屬回收買賣時的疑慮與信任度。
圖六、MRS執行流程
金屬再生機制的驗證流程包括以下程序:
1. 申請：企業需提交申請表，說明產品類型及生產工藝。
2. 文件審核：認證機構將檢查文件，包括工藝流程及供應鏈管理記錄。
3. 技術審核：認證機構將派員檢查生產設施，並進行現場核查或遠端查核。
4. 核發能力證書（CC）：通過審核後，企業將獲得MRS 標準中的CC 證書（有效期三年）。
5. 交易證書 (TS)：每次交易需提交資料並由審查單位審核，授予TS 證書。
6. 年度監督：企業需每年接受審核，以確保持續符合標準。
MRS與回收案例的接軌，根據前面介紹的實際案例且套用在MRS這套金屬回收機制上，如表五。
五、結語
鋁回收再生不僅是資源再利用，更是應對氣候變遷與全球供應鏈壓力的關鍵策略。透過MRS金屬再生機制，台灣可確保再生鋁具備可追溯履歷、環境效益與合規認證，避免綠色漂洗並提升產品碳競爭力。案例顯示，巧新科技、Novelis等企業已實現顯著減碳成果，如每年節省數十萬噸CO₂排放，並提高再生鋁使用率至50%以上。面對CBAM與ESG要求，未來市場將青睞具認證的低碳履歷再生鋁，預估全球回收量將大幅成長。台灣產業應加速推動MRS，整合供應鏈自我監管、技術升級與政策支持，實現減緩氣候變遷、降低鋁產品碳足跡的目標。最終，「再生鋁 × 認證」將成為鋁材產業升級的競爭優勢，助力永續發展。
六、謝誌
感謝財團法人台灣碳環境永續基金會（TCSIF）提供研究框架與數據支持，同時感謝金盛元興業股份有限公司、金屬中心、輕金屬協會的合作與案例貢獻。本文引用之減碳實例，包括巧新科技、Novelis、低碳鋁材公司及德國WEIMA，感謝其公開資料與永續實踐的啟發。另感謝環境部資源循環署、Cognitive Market Research等機構的參考文獻與市場報告，助力本文分析。最後，感謝所有推動鋁再生與低碳轉型的產業夥伴與研究者，共同促進台灣金屬產業的永續未來。
因此透過(表一)可以了解到再生鋁取代原鋁所達成的減碳效益，巧新科技收集各個製程中(鍛造、機加工)所產生的鋁廢料，收集分類完成後，再將其送至熔煉廠重新熔煉成再生鋁錠，再重新投料為原料繼續製作產品
表一、巧新科技減碳效益(SuperAlloy Industrial Co., Ltd.，2023)
| 項目類別 | 說明內容 |
| 能源與溫室氣體排放減少 | 重熔再生鋁的能源消耗僅為原生鋁的5%，CO₂排放為原生鋁的約8% 整體減碳效益約90–95%，每噸再生鋁可減少約9噸CO₂排放與約6噸礦山開採量 |
| 規模、效率與應用成果 | 截至2023年，年回熔量約4萬噸，再生鋁產品營收達26.5億元，佔總營收34%，2023年良率超過95%，再生鋁使用率由2020年約30%提升至目前，預估2025年達50% |
| 減碳總效益 | 2023年，7家國際車廠使用11,659噸再生鋁，累計減少CO₂排放約130,275噸- 有助車廠供應鏈達成碳中和，符合歐盟CBAM趨勢 |
(二) 韓國Novelis公司
以福特汽車為例，目前回收並再利用了超過90%的鋁廢料，足以每月生產3萬輛F-150卡車車身，2023年度再生鋁佔比為61%，近年回收量達230萬噸，特別是飲料鋁罐 (820億罐)。
圖三、封閉回收系統(Novelis Inc.., nd.) [i]
且Novelis於2023年再生鋁使用率61%，2024年為63% 逐步上升中，而溫室氣體排放Scope1~3，2024年比2016年少了27%約 4千6 百萬公噸 CO₂e，而長期目標是在2030年前達到使用75%的再生鋁，同時也能應對CBAM所規範的原料排放，表二所示。
表二、Noviles減碳效果
| 項目 | 做法/成果 |
| 再生鋁使用比例 | 2023年：61% 、 2024年：63% |
| 回收鋁總量 | 每年約 230 萬噸含 820 億個鋁罐 |
| 減碳效果(Scope1~3) | 2024 年碳排比 2016 年少了 27%(約 4千6 百萬公噸 CO₂e) |
| 能源效率 | 再生鋁只用原生鋁 5% 的能耗 |
| 範例工廠成效 | 韓國廠每年減碳 42 萬噸 CO2e |
| 長期目標 | 2030：再生鋁佔比達 75%產品碳排低於 3 噸CO2e／噸 |
(三)德國WEIMA公司
德國WEIMA-鋁廢料壓塊機(圖4)的減碳與效率提升，進一步聚焦於鋁屑的回收問題。鋁加工業者可以如何透過破碎、壓塊、脫水與壓實等程序，專業處理鋸切、車削與銑削所產生的鋁廢料，並交由熔煉廠再製為鋁錠…等，實現資源的有效再利用。
體積大幅壓縮後、可達到運輸與儲存節能，壓塊後的體積可縮小 90%，降低25–40%以上運輸與倉儲成本 ，提高回爐效率、減少氧化損耗，與鬆散鋁屑相比，壓塊後的鋁屑含氧低、乾燥度高，進爐燃燒時損耗減少、產生的爐渣少，可提升熔煉效率與節能 。
切削液可透過壓塊過程分離回收達到切削油回收與環保合規，切，乾燥後油含率可降至5%以下，减少污染並符合環保規範
圖四、德國WEIMA-鋁廢料壓塊機(WEIMA Maschinenbau GmbH. , n.d.)[i]
低碳鋁材公司-來自消費後的廢鋁（鋁罐）的案例，低碳鋁粒生產技術，不需要經過熔煉並且消耗極少的能源，能夠在產生脫氧劑的同時大幅降低碳排放，較原鋁生產的脫氧材，每噸減少8.6噸CO₂排放。在地回收使用過的鋁罐，促使降低處理廢棄物的成本，卻能保證提供鋁含量高達90%至99%的優質鋁脫氧劑鋁粒，如圖五所示。
圖五、低碳鋁材公司(LCE Alloy, 2025)[i]
(一)可追溯的履歷再生鋁（Traceable Recycled Aluminium）是指透過追蹤系統確保鋁材從回收到再利用的來源，回收過程皆能追蹤並且明確標示來源(避免漂綠)，有助於ESG報告書揭露 幫助品牌解釋再生鋁比例與碳足跡來源也能應對上CBAM與綠色採購，未來不是只有「鋁的再利用」，而是「可追溯、有驗證有價值」的低碳履歷再生鋁才有競爭力(IAI, 2022)[ii]，表三所示。
表三、可追朔的履歷再生鋁(IAI, 2022)
| 特性 | 說明 |
| 來源可追溯 | 清楚標示原料為 PCR / PIR 鋁，避免漂綠（greenwashing）。 |
| 環境效益高 | 相較原生鋁減碳約 90%、節能近 95%。 |
| 具備認證 | 通過 GRS、ISO 14021 或 ASI鋁業管理倡議或MRS(本基金會提出)，能納入 ESG 報告書與碳揭露。 |
(二)
可追溯的履歷再生鋁的工業用途：汽車、家電、建築、製造 鋁材採用具履歷鋁料、ESG揭露：有助品牌說明再生材料比例、碳足跡來源、法規符合：應對CBAM、綠色採購、客戶供應鏈審查，如表四所示。
表四、標準規範與推廣
| 市場展望 | 對應機會 |
| CBAM / ESG揭露壓力 | 鋁材需具「碳足跡」與「再生比例」履歷，認證成為關鍵通行證。 |
| 認證推廣 | 回收鋁料具認證標示、溢價，利於出口與品牌合作。 |
| 綠色採購與標案需求 | 認證鋁材的認可，有助於進入公共工程、綠建築、政府專案採購鏈 |
| 低碳金融/補助導向 | 具認證之回收鋁企業更易取得綠色貸款與ESG投資。 |
(三)所以「再生鋁 × 認證」= 鋁材料產業的下一波升級與競爭力關鍵，未來不是只「鋁的再利用」，而是「可追溯、有驗證、有價值」的低碳履歷再生鋁才有競爭力，「金屬回收機制」可確保”履歷再生鋁“具備合規的品質，使用者可以安心使用於產品中，應而促進再生鋁的使用量，達到鋁產品低碳化的目的。
四、金屬再生機制
(一) GRS的介紹
目前全球較知名的回收標準為GRS（Global Recycled Standard） 是由美國紡織交易所（Textile Exchange）制定的一項國際性自願性標準，旨在驗證產品中回收材料的含量，並確保其供應鏈符合環境與社會責任的要求 (Textile Exchange , 2022)[iii] 。GRS涵蓋的五大核心原則: 回收材料含量（Recycled Content）、產銷監管鏈（Chain of Custody）、社會責任（Social Requirements）、環境管理（Environmental Requirements）、化學品限制（Chemical Restrictions），適用材料與產品範圍 ，GRS不僅適用於紡織品，也擴展至以下領域：金屬（如再生鋁）、塑膠（如rPET、HDPE）、紙類、包裝材料、電子零件（若含回收原料）。
(二) 基金會所建立的MRS
因為GRS非針對金屬材料設計，使用不方便，台灣產業需要的是因應台灣產業特性適用之金屬回收/再生機制。所以基於GRS的準則擬定了一份MRS（ Metal Recycling Standards ） 是由財團法人台灣碳環境永續基金會（TCSIF）擬定的一套系統性的回收能力認證機制，方便金屬回收廠使用的標準，並且加強再生鋁購買者對品質信心。
1.MRS的標準目的 :
- 促進供應鏈產銷自我監管
- 確保可溯源、合規的履歷再生鋁，提高消費者信心
- 減緩氣候變遷
- 降低台灣鋁產品的碳排放、碳足跡，提高鋁產品的碳競爭力
- 消費前回收（PIR）：生產過程中的廢金屬，如：加工殘料或次級品
- 消費後回收（PCR）：來自消費後廢棄品的金屬，如：廢鋁罐或報廢汽車
- 所有回收材料必須來自合法來源，符合當地環境和資源管理法律。
(三)MRS執行，分成9大步驟:
(1) 收集:
收集廢金屬，包括工業廢料，報廢的消費品，如:車輛、家電
、建築廢料等。
(2)分類和分揀:
手工、設備分揀(磁性分離、感應分離)，先進分撿技術。
(3) 清洗:
移除金屬上的油漬、漆層、塑膠等污染物。
(4) 切割和粉碎:
破碎機或切斷機將金屬廢料切割成細塊。
(5) 熔煉和精煉:
金屬在熔爐中加熱至熔點，轉化為液態金屬，並除去雜質元素
(6) 鑄造或成形:
熔融金屬澆鑄成錠材、板材或條材。
(7) 熱擠壓或固態壓實:
進行擠壓、壓實或其他縮小體積的加工。
(8) 檢測與質量控制:
測試金屬的成分與純度。
(9) 分銷:
回收的金屬材料會供應給製造業。
(四)金屬再生機制的驗證流程
本基金會就會從中進行確認並頒發證書(圖六)，已表示這間回收廠確實有進行相關步驟並符合MRS的金屬再生機制，相望能消除 客戶或供應鏈對於金屬回收買賣時的疑慮與信任度。
圖六、MRS執行流程
1. 申請：企業需提交申請表，說明產品類型及生產工藝。
2. 文件審核：認證機構將檢查文件，包括工藝流程及供應鏈管理記錄。
3. 技術審核：認證機構將派員檢查生產設施，並進行現場核查或遠端查核。
4. 核發能力證書（CC）：通過審核後，企業將獲得MRS 標準中的CC 證書（有效期三年）。
5. 交易證書 (TS)：每次交易需提交資料並由審查單位審核，授予TS 證書。
6. 年度監督：企業需每年接受審核，以確保持續符合標準。
MRS與回收案例的接軌，根據前面介紹的實際案例且套用在MRS這套金屬回收機制上，如表五。
五、結語
鋁回收再生不僅是資源再利用，更是應對氣候變遷與全球供應鏈壓力的關鍵策略。透過MRS金屬再生機制，台灣可確保再生鋁具備可追溯履歷、環境效益與合規認證，避免綠色漂洗並提升產品碳競爭力。案例顯示，巧新科技、Novelis等企業已實現顯著減碳成果，如每年節省數十萬噸CO₂排放，並提高再生鋁使用率至50%以上。面對CBAM與ESG要求，未來市場將青睞具認證的低碳履歷再生鋁，預估全球回收量將大幅成長。台灣產業應加速推動MRS，整合供應鏈自我監管、技術升級與政策支持，實現減緩氣候變遷、降低鋁產品碳足跡的目標。最終，「再生鋁 × 認證」將成為鋁材產業升級的競爭優勢，助力永續發展。
六、謝誌
感謝財團法人台灣碳環境永續基金會（TCSIF）提供研究框架與數據支持，同時感謝金盛元興業股份有限公司、金屬中心、輕金屬協會的合作與案例貢獻。本文引用之減碳實例，包括巧新科技、Novelis、低碳鋁材公司及德國WEIMA，感謝其公開資料與永續實踐的啟發。另感謝環境部資源循環署、Cognitive Market Research等機構的參考文獻與市場報告，助力本文分析。最後，感謝所有推動鋁再生與低碳轉型的產業夥伴與研究者，共同促進台灣金屬產業的永續未來。